鋁合金重力鑄造的過程當中常見的現象
發布日期：24-03-29 17:36
鋁合金重力鑄造的過程當中常見的現象
一、冷隔
(1)緣故:(1)磨具溫度低，排氣管欠佳；(2)澆筑速率太慢，有可能出現持續性，澆注系統整體規劃不科學，澆筑口總數偏少；③鑄件的整體規劃厚度過小，有可能是短且必須的圓弧。
(2)處理辦法:①挪動模具溫度，合理確定自然通風槽或排氣塞，使排氣管流暢；(2)適度的快速移動澆筑速率，不連貫，有效提升澆筑口總數；③適當調整整體規劃厚度和圓弧。
二、出氣孔
(1)緣故:(1)澆筑速度太快，澆筑溫度太高；(2)排氣管不通暢，很有可能排量太大；③熔融溫度太高。
(2)處理辦法:①減少澆筑速率，適當調整澆筑環境溫度，成功澆筑；②操縱排量，使之適宜；③嚴格把控熔融溫度，避免太高。
三
(1)緣故:①澆筑前，鋁液拌和不全面，澆筑時溫度太高；②鍍層不勻，很有可能過厚。
(2)處理辦法:①澆筑前，鋁液的拌和要充分勻稱，澆筑氣溫應適當調整。②適當調整鑄件的厚度，以縮短涂層凝結速率。